热处理耐热钢料盘是热处理生产线中用于承载、输送和保护工件，并在高温环境下反复使用的一种关键工装夹具。

它的核心作用可以归纳为以下四个方面：
1. 承载与输送工件
这是料盘最基础的功能。它负责将待处理的工件（如齿轮、轴承、弹簧等）整齐地码放好，然后随着传送系统（如辊棒、网带或推杆）平稳地通过整个热处理炉膛。
    保证流程连续：使得自动化、连续式的热处理生产成为可能。
    提高效率：一次可以承载大量工件，进行批量化处理。

2. 在高温下保持强度和形状
这是它之所以必须用“耐热钢”制造的根本原因。
    抵抗高温蠕变：普通钢材在高温下会软化、变形。耐热钢料盘能在长期高温（例如900°C - 1150°C）下，依然保持足够的高温强度，抵抗自身和工件的重量而不发生弯曲、变形。
    保障安全与稳定：如果料盘在炉内变形或塌陷，会导致整炉工件报废，甚至卡死炉膛，造成严重的生产事故和停产。

3. 抵抗恶劣的热处理环境
热处理炉内不仅是高温，往往还有腐蚀性气氛。
    抗氧化：抵抗炉内空气或氧气对其表面的侵蚀，防止料盘一层层地氧化剥落（起皮），从而延长使用寿命。
    抗渗碳/渗氮：在渗碳或渗氮工艺中，炉内充满富碳或富氮气氛。料盘需要能抵抗这些元素的渗入，否则会变脆、开裂。
    抗热疲劳：料盘需要频繁地经历从室温到高温，再冷却到室温的循环。这种冷热交替会产生巨大的热应力，耐热钢料盘必须能够承受这种反复的应力变化而不开裂。

4. 保护工件质量
一个设计良好、材质正确的料盘，对于保证工件热处理质量至关重要。
    减少工件变形：通过均匀的支撑和稳定的传输，防止工件在高温下因受力不均而变形。
    避免与炉膛粘连：提供了一个洁净的、不与炉底粘连的承载面，防止工件在出炉时被刮伤。