1：承受极端高温与高压:
        现代能源设备（如超超临界火电机组、燃气轮机、核电站）都在追求更高的热效率，这意味着工作温度和压力参数极高。例如，超超临界锅炉的蒸汽温度可达600℃以上，压力超过25MPa。
        耐热钢铸件（如炉膛支架、阀门壳体、汽缸）是构成这些高温高压回路和腔体的主要结构部件，必须能在此环境下长期保持其形状和强度，不发生蠕变（在应力和高温下缓慢且不可逆的变形）和破裂。

2：抵抗氧化和腐蚀:
        高温氧化：在高温下，钢材会与氧气发生反应，形成氧化皮，导致材料不断损耗。
        介质腐蚀：在能源设备中，材料会接触到多种腐蚀性介质。例如：
            火电：燃烧产生的高温烟气含有硫、钒、钾、钠等杂质，会导致严重的“热腐蚀”。
            核电：一回路的高温高压水介质。
            垃圾/生物质发电：烟气中含有更复杂的氯、硫等腐蚀性成分。
        耐热钢通过添加铬（Cr）、铝（Al）、硅（Si）等合金元素，能在表面形成一层致密、稳定的氧化膜（如Cr₂O₃），有效阻隔氧气和腐蚀介质的进一步侵入，从而延长部件寿命。

3：保持优异的高温强度:
        耐热钢不仅要在高温下“不坏”，还要有足够的强度来承受巨大的机械载荷。这包括：
            抗蠕变强度：抵抗在高温和应力下缓慢变形的能力。
            持久强度：在高温和应力下抵抗断裂的能力。
        通过合金化和热处理，耐热钢铸件能在设计寿命内（通常为数万至数十万小时）保持所需的高温强度。

4：抵抗热疲劳:
        能源设备在启停、负荷变化时，部件会经历反复的加热和冷却循环，从而产生交变的热应力。
        耐热钢铸件需要具有良好的抗热疲劳性能，以防止因热应力循环而导致裂纹的萌生和扩展。